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  产品名称: 618模具钢
  产品型号: 618模具钢
 
 
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618模具钢硬度|618模具钢性能|618模具钢价格|618模具钢特点|618模具钢成分

618模具钢硬度|618模具钢性能|618模具钢价格|618模具钢特点|618模具钢成分

618模具钢简介:

化学
成分%
C
0.38
Si
0.3
Mn
1.5
Cr
1.9
Mo
0.15
S
0.015
Ni
*
国际标准
AISI P20改良型
出厂
状态
淬火及回火至280—320HB
颜色
编号
啡与黄

*为保证ASSAB618模具钢的淬透性能,大型尺寸的钢材添加了适当比率的镍元素。

ASSAB618模具钢是经真空除气处理的铬钼合金钢,以淬火及回火状态供货,具有一下优点:

□    无淬裂危险
□    无需热处理费用
□    节省热处理所需的时间
□    降低模具制作成本(无需矫正变形,仅需进行一次抛光)
□    模具易于修正
□    可施以氮化及火焰硬化处理,以增进模具的表面硬度及耐磨性。
 
ASSAB618模具钢以高质量标准冶炼,含硫量低,具有以下特点:
□    良好的抛光性及光蚀刻花性能
□    良好的机械加工性能
□    高纯净度及良好的均一性
□    硬度分布均匀
ASSAB618模具钢材100%经超声波探伤测试。
 
618模具钢用途
 
 
□    热塑性塑胶的注塑模具
□    热塑性塑胶的挤压模具
□    吹塑模具
□    成形工具
□    结构零件
 
性能:
 物理性能

温度
20℃
200℃
400℃
500℃
密度kg/m3
7810
7760
7715
7700
热膨胀系数1/℃
--
12.2*10-6
14.4*10-6
14.0*10-6
热传导系数W/m℃
37.9
38.0
35.9
33.9
弹性系数N/mm2
208000
201000
186000
172000
比热
J/kg℃
465
--
--
--

选用ASSAB618模具钢预硬模具钢材制成的家庭用品模具。
 
机械性能:
 

抗拉强度

近似数值。试片由直径25.毫米的圆钢取材。硬度300HB
 
测试温度
20℃
100℃
300℃
500℃
抗拉强度Rm N/mm2
1044
978
923
696
屈服强度Rp0.2 N/mm2
910
875
783
615
断面收缩率Z%
49
50
51
65
引伸率
A%5d
14
15
16
18

冲击韧性

近似数值。试样取自直径为50毫米的圆钢,硬度硬度300HB
 
测试温度
20℃
100℃
300℃
500℃
KUJoule焦耳(缺口深度:5毫米)
25
42
45
42

 
各种茶杯、水杯的大量生产,需要制作周期短及成本低的模具。

机械加工

铣床加工
粗铣
精铣
切削深度ap (毫米)
2-5
0.2-0.4
 
P20-P40
氮化钛涂层
 
70-100
 
 
 
 
 
15-20
<2
0.1-0.2
 
p10-p30
 
 
100-140
 
 
 
 
 
20-30
进给量fz (毫米/齿)
碳化钨刀具
-ISO标准
 
 
-切削速度Vc(米/分钟)
 
.高速铣刀
氮化钛涂层
 
-切削速度Vc(米/分钟)
 

 

钻孔
进给f
毫米/转
切削速度Vc
米/分钟
 
高速钢钻头
1.5xØ/100
10-15
 
 
 
 
 
碳化钨钢钻头
2.5 xØ/100
75-100
 
 
 
∙若钻孔深度大于4倍直径,建议应将切屑除去。
 
∙铣削和钻孔时,应使用溶性油(4-7%)冷却润滑。
 

 
电加工
如果钢材在淬火和回火后进行过电加工(线切割,电火花成型),则制成的模具须以500℃补充回火一次。
 
焊接
 
如果避免开裂的危险,应尽量避免模具的焊接。若模具必须补焊,被补焊部分在焊接前必须预热。焊补后应采取如下措施:
1.对退火状态下的模具进行焊接,焊后应消除应力。
2.对淬火和回火状态下的模具进行焊接,焊后应回火两次
 
618模具钢热处理
 
618一般均是在预硬状态(即出厂状态)下使用。
ASSAB618亦可经热处理提高整体硬度或表面硬度,请参照以下提示。
 
                 软化退火
 
在保护状态下,加热至700℃均热后,在炉中以每小时15℃的速度冷却至600℃,然后空冷。
 
 
                应力消除
 
模具经粗加工后,须加热至550℃,保温两小时,然后空冷。
 
 
                      
 
模具在淬火前,必须充分软性退火。
预热温度:500℃-600℃
奥氏体化温度:850℃
模具应热透至奥氏体化温度后保温30分钟。
模具必须在保护状态下进行淬火以避免脱碳及氧化层的产生。
       
                淬冷介质
 
□    油
□    分级(等温)淬火至300℃,至多4分钟,再空冷。
**注:冷却到50-70℃时,应立即回火。
 
                        
 

温度℃
保持时间,小时
硬度
180
2
51 HRC
200
2
50 HRC
300
2
48 HRC
400
2
45 HRC
500
2
360 HB
600
2
300 HB
700
2
270 HB

火焰及感应硬化
 
ASSAB618可经火焰或高频感应硬化提高硬度至50HRC,硬化后应空冷。小型模件能采用一般淬冷介质。硬化后应立即回火。
 
表面硬化
 
进行表面硬化前,模具应是退火状态。
 
 
碳化处理
 
温度850-940℃,时间与温度的控制视乎表面渗碳的深度。(建议使用较轻微的渗碳剂。)
 
 
正火处理
 
如碳化温度及时间超过880℃及两小时,模具应进行正火处理以得到细微的晶粒组织。
            
硬化处理
 
渗碳后淬火,回火后的表面硬度如下。
 

回火温度℃
保持时间,小时
硬度HRC
180
2
60
200
2
59
300
2
55

 
**注:如碳化的温度比880℃低或细微的晶体组织与良好的机械特性是不重要的因素,模具经渗碳后可直接硬化处理。渗碳处理后,模具在炉中冷却到830℃,当整件模具到达同样温度时,须油冷,然后回火处理。
 
                 氮化处理
氮化增加模具表面硬度以加强耐磨耗及抗侵蚀性能。经525℃的氨气氮化后,模具的表面硬度约650HV,氮化的表面能增加抗腐蚀性能。 

氮化温度℃
氮化时间,小时
氮化深度约,毫米
525
20
0.30
525
30
0.35
525
60
0.50

 
                碳氮共渗
经570-℃两小时的碳氮共渗处理,模具表面的硬度约为700HV,氮化层厚度约为0.01毫米。
 
硬铬涂层
模具经硬铬涂层后,应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。
 
         
正确的研磨技巧能避免研磨裂纹更能提高模具的寿命。低温回火的模具对研磨特别敏感;研磨砂轮必须适当的修整削锐,并尽可能选择较软,结和度低,开放式晶粒的砂轮。限制最高圆周速度,并使用大量的冷却液。
 
         
ASSAB618已硬化及回火的钢材具备良耗的抛光性能。采用氧化铝或钻石膏。常用的步骤:
1.      研磨后预留0.05毫米的抛光余量
2.       45号钻石膏抛光,达均匀的雾面
3.       15号钻石膏抛光
4.       3号钻石膏抛光,或表面光洁度要求高的模具须采用1号钻石膏。
**注:每种钢材的级别皆有最适当的抛光时间;抛光时间的控制视乎钢材的硬度及抛光技巧。过长的抛光会影响模具表面的光洁度(例,橙皮纹(桔皮)的产生)。
 
光蚀刻花
 
ASSAB618特别适合光蚀刻花。因钢材的含硫量很低,模具表面可确保均匀及精确的花纹。
 
 
采用ASSAB618制成的模具生产的小型制品,生产效率高,成本低。
 
简单产品的模具采用ASSAB618制造,即经济又缩短模具制造周期。
注:
此处提出的资料和数据为典型值或平均值,不是保证的最大值或最小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明,使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的保证。在任何情况下,本公司不对产品的错误选用及其后果负。
 
 

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