锻造加工是压力加工中最常见的一种，除此之外还有冲压、轧制、拉拔以及挤压等等。其中锻造和冲压加一起被我们叫做锻压。这种工艺在生产中主要用于进行毛坯以及零件的生产。在讨论每一种工艺的同时，经济性都是不得不需要考虑的问题之一，对于锻压工艺也是如此。

　　在压力加工中，锻造是毛坯和零件生产的主要方法。将金属的坯料防止在铁砧上，通过冲击力或者是压力让它进行自由变形所获得的形状的成形方法就是我们常说的自由锻造。自由锻造的时候，坯料的变形是不受模具的限制的，锻件的形状和尺寸也是主要靠锻工来进行技术保证的。

　　将加热到锻造温度的金属坯料放在锻模模膛内，在一次或者是多次冲击力或者是压力的作用下成形，来获得的成形方法被叫做模锻。与自由段相比，模锻的优势在于生产效率高；锻件的尺寸精度高，表面粗糙度值低；不但能锻制形状比较复杂的锻件，而且材料的利用率也会有所提高，比较容易实现机械化。

　　锻造可以改善金属的内部组织，压合原材料内的某些内部缺陷，从而提高金属力学性能。塑变成形方法是一种少余量、无余量的加工方法。

　　冲压是利用模具对板料施压，使之分离或变形的加工方法。板料冲压常在室温下进行，板料厚度多在4mm一下，故又被称为冷冲压或者是薄板冲压。 

　　锻压方法以及技术的经济性问题

　　自由锻：这种锻压方式使用的设备是空气锤、蒸汽空气锤以及水压机。适用于小、中、大型件，单件小批量的锻造。形状复杂程度比较简单，没有最大重量的限制，但是生产效率相对较低。常用于碳钢、合金钢以及有色金属，其机械性能为高纤维组织改善性能。

　　胎膜锻：这种锻压方式使用的设备主要是空气锤和蒸汽空气锤。适用于加工中、小型件和中、小型批量。形状复杂程度较复杂，模具简单不固定，代替终模锻。常用的合金是合金钢、有色金属以及碳钢，性能是高纤维组织改善性能。 

　　冷冲压：这种锻压方式使用的设备为冲、压床。适用于加工大批、大量、各种尺寸冲压件。形状较为复杂。模具特点为各种冲裁、拉延、卷边等等的上下模。常用的金属有中、低碳钢，有色金属，其加工性能为加工硬化明显。

　　拼焊：拼焊中包括锻焊与冲压焊，锻焊的使用设备是锻造设备与焊机，适合单件、中批、大量的加工，可以加工较复杂的产品。模具决定于锻件加工方式，使用的材料为可锻造又能焊机的材料，加工性能尚好。冲压韩使用的设备为冲压设备与焊机，适合加工中批、大量的产品，可以加工复杂产品。模具取决于冲压机加工方式，使用的金属未可冲压又能焊接的材料，具有尚好的加工性能。