某自行车厂使用T10A钢制作ф5.2mm×60mm冲头。原工艺为800℃盐水淬火。180℃回火。硬度为59～62HRC，使用寿命不足1000件，失效主要形式是折断。采用高温快速加热四步热处理工艺，使模具寿命提高到7000～14000件。
第一步880℃×3min盐浴加热，使有限的碳化物尽可能多的溶入到奥氏体中去，冷却后得到马氏体和残留奥氏体组织。
第二步提高回火温度，使残留奥氏体分解，马氏体中的碳化物弥散析出，获得细粒状珠光体和均匀细小的碳化物，为最终淬火作准备。
第三步重新加热淬火，原均匀细小碳化物，即可成为结晶核心，又可防止晶粒长大，因而淬火后是细小的马氏体和弥散的碳化物。
第四步低温回火，消除应力，稳定组织。
冲头热处理工艺为：880℃×3min盐浴加热，淬油；360℃×1h回火；再重新加热770℃×3.5min，盐水冷却；260℃×2.5h回火。冲头热处理后硬度为56～58HRC，使用寿命提高了十几倍。
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