自行车全链套（俗称大链盒）冲模是对金属材料在冷态进行冲压成形的模具，要求有良好的耐磨性、足够的强度和韧性，以及较好的抗粘附性、热处理工艺性、可加工性和合理的经济性。选用T10A钢制造，既能满足技术要求，又经济实惠，现将热处理工艺简介如下：
（1）链套凹模热处理 外形尺寸为800mm×400mm×42mm。淬火前经600℃×3h去应力退火；在75kW气体渗碳炉中500℃×1h预热；810～830℃×1h加热，滴甲醇保护（60d/min）水淬油冷；190～210℃×4h×2次回火。硬度为56～58HRC。
（2）链套凸模热处理 外形尺寸为800mm×560mm×42mm。淬火前经600℃×3h去应力退火；在75kW气体渗碳炉中500℃×1h预热；780～800℃×45min加热，滴甲醇保护（60d/min），水淬油冷；190～200℃×4h×2次回火。硬度为54～58HRC。
热处理注意事项如下：
（1）淬火温度的确定 根据模具的尺寸大小和形状的复杂程度来确定淬火温度。一般尺寸大、形状简单的零件（有效直径在30mm以上），淬火温度取820～830℃；尺寸小、形状复杂的零件，淬火温度取780～800℃。
（2）淬火前预冷 对模具的四角及螺钉孔先进行预冷，可用棉纱浸水冷却，或四角先浸水再提出水面待工件温度回升至暗红色，然后整体模具进行水淬油冷双液淬火，防止开裂。
（3）双液淬火在水中冷却时间的控制 碳素工具钢除尺寸很小的在碱浴中淬火外，一般均采用水淬油冷双液淬火，即在5%～10%（质量分数）的NaC1盐水中冷却到200℃左右转到油中缓冷，工件在水中的停留时间不宜用计算方法来确定，因为这种方法不可靠。应该通过实际操作积累经验，正确掌握。根据经验，一般小型复杂模具，水中冷却时间控制在1s/4～6mm，迅速转入油中，油冷至80～100℃出油空冷（最好将油温控制在80～100℃），一般不会淬裂。如果有条件，先淬水再转入160℃硝盐中停留10～30min，效果会更好，可防止开裂，减少变形。对于截面较大的模具，在水中停留时间按1s/1～2mm计；并根据实际情况，正确地进行预冷，可通过工件在水中的运动速度、运动方向、水温、工件在水中的响声及出水后水蒸气蒸发情况，进行控制。这些都需要积累实际操作经验，以保证出水温度控制在200～150℃左右入油为佳。
（4）回火 一般按硬度要求选定回火温度，并及时进行回火。回火时间要充足，不少于2h。转大模具的回火时间应适当延长，以清除内应力，提高模具使用寿命
进一步详情请致电021-57628777,以获得更多有关模具选材、模具热处理工艺及相关的应用信息。
