工艺1：低温碳氮共渗
1）锻后趁余热直接淬油，730～750℃高温回火，硬度＜230HBW。
2）790～800℃×4～5h低温碳氮共渗。
3）碳氮共渗后直接升温至812～825℃，淬入160～200℃硝盐，等温30～40min。
4）240～250℃×2h×2次回火，表面硬度为63～64HRC。
经上述处理的切边模比常规处理寿命提高4～6倍。
工艺2：稀土、钒、硼共渗
GCr15钢切边模盐浴炉稀土、钒、硼共渗工艺为：950℃×4h，降温至850℃×1min/mm，出炉预冷至820℃淬油，160℃×1.5h空冷+150℃×1.5h回火，油冷。模具使用寿命较常规处理提高3倍多。
渗剂组分为工业硼砂+V2O5（纯度≥98%，粒度200～300目）+铝粉（纯度≥98%，粒度200～300目）+铝粉（纯度≥98%，粒度20～80目）及混合稀土。
进一步详情请致电021-57628777,以获得更多有关模具选材、模具热处理工艺及相关的应用信息。
