高速切削加工技术是指采用超硬材料的刀具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。由于不同的加工工序、不同的工件材料有不同的切削速度范围，因而很难就高速切削的速度范围给定某一确定的数值。
高速切削与普通切削的主要区别在于切削速度、加速度及主轴的转速等。通常情况下，高速切削时进给速度比普通切削高5倍～15倍，可达到15m/min～70m/min、主轴转速高5倍～10倍，可达到15000r/min～40000r/min。
由于每种材料高速切削的速度范围不同，高速切削目前尚无统一的定义，高的实际切削线速度是基本条件，但还有其他一些要素。在工程实践中，高速切削的含义还包括：
（1）除高切削速度外，高速切削还涉及非常特别的加工工艺和生产设备；
（2）适中的主轴转速和大的铣刀直径也可实现高速切削；
（3）以常规切削用量4倍～6倍的切削速度和进给速度精加工淬火钢也属于高速切削。
在小型零件的粗加工到精加工和其他零件的精加工，高速切削均属于高生产率加工方法，对于形状复杂和精度要求高的零件，高速切削更为重要。
2．高速铣削
高速铣削是目前广泛应用的高速加工技术。高速铣削一般采用高的铣削速度，适当的进给量，小的径向和轴向铣削深度。铣削时，大量的铣削热被切屑带走，因此，工件的表面温度较低。随着铣削速度的提高，铣削力略有下降，表面质量提高，加工生产率随之增加。但在高速加工范围内，铣削速度的提高会加剧刀具的磨损。由于主轴转速很高，切削液难以注入加工区，通常采用油雾冷却或水雾冷却方法。