模具在使用过程中难免会产生磨损或表面层发生脱落，如不及时对其磨损或脱落部位进行修复，则整个模具将不得不报废，这会导致大量的材料、能源、资源的浪费。如何采用先进的热处理或表面强化与改性技术来修复或对模具表面进行再制造加工是一个需要解决的工程课题。
表面修复和表面再制造技术在近十年来得到了国内外的重视并取得了很大的进展，国内的装甲兵工程学院建立了表面再制造重点实验室，专门研究表面的修复与再制造技术，以恢复和提高零部件的表层性能。
对于模具的修复，在工程上较成功得到应用的技术有两项，即堆焊和电刷镀技术。堆焊和电刷镀技术都是快速修复模具的表面再制造工艺，堆焊是采用焊接的方法在表面进行修复，电刷镀是从镀槽技术上发展便于现场施工的电镀工艺。
在对模具进行电刷镀时不需将模具放入镀槽，但需要使模具与裹有浸满电刷镀液作为阳极的镀笔有良好的接触，以便形成局部的“电镀槽”，而且电刷镀笔可在一定的压力下运动。
电刷镀的设备简单，携带方便，镀层工艺稳定，性能好，结合牢固，效率高，效果好，成本低廉。对于大型不易移动的模具，可采用电刷镀进行现场施工。对于模具模膛的局部缺陷，或使用产生的磨损部位，都可采用表面电刷镀技术来进行修补。电刷镀技术修复周期短，经济效益很大，修复费用一般仅占模具成本的0.5%～2%，修复后的表层耐磨性、硬度、表面粗糙度等都能够达到或超过原来的性能指标，因此采用电刷镀模具修复技术既可修复模具，使其满足形状尺寸要求，又可恢复或提高表层性能，达到表面强化与改性效果
