锻造工艺和模具结构对锻件质量、生产率、劳动强度、模具使用寿命以及模具的加工制造都有不同程度的影响。

模锻斜度、圆角半径、模锻工步（制坯、预锻和终锻等）及其数量等锻造工艺设计以及锻件分模面位置、飞边槽的几何形状和尺寸等影响变形程度的分配（金属流动量）、模具受力状态（应力分布的均匀性），从而影响模具寿命。据国外资料统计，模具设计不当占锻模裂纹失效的10%。因此，锻造工艺和模具结构的优化设计十分重要。

制造工艺对模具寿命的影响

模具是由模块锻造和退火、切削和电加工、焊接、热处理和表面强化处理等多种工艺方法制造而成，任何一个工艺参数选择不当或操作有误都直接影响模具寿命。另外，即使工艺参数选择或操作都相同，因工艺流程顺序不同，也会影响模具寿命。可见制造工艺设计及其实施对模具寿命影响之大。

模架结构和精度对模具寿命的影响

机械压力机、螺旋压力机和冷温锻压力机的模架既用于紧固模块，又传递压力机载荷和顶料杆运动，它承受锻造过程的全部载荷，它的结构和导向精度直接影响锻件精度和模具寿命。

另外，模架装有承受锻造变形载荷之外的剩余载荷的吻合板（打击板），可以较大幅度提高锻模寿命。

使用、维护和管理对模具寿命的影响

正确使用、维护和严格管理是延长模具寿命的重要环节，不遵守工艺规程和作业指导书是影响模具使用寿命的重要因素。许多锻造企业摩擦压力机模具寿命比模锻锤还低（平均寿命为0.2万件～0.3万件），其主要原因是不能控制打击能量，造成模具和设备超负荷，从而降低寿命。