紧固件的最终热处理工艺根据不同的技术要求而不同，对于8.8级和8.8级以上的螺栓螺母（30、35、35CrMo、40Cr、40Cr2MoV等钢）一般都要进行调质处理。由于热处理的装炉方式一般为散放推积方式，热处理的有效尺寸的确定就不能按照单个工件的尺寸来考虑，有效尺寸按散放推积厚度计算。热处理的炉型比较多，有盐浴炉、连续炉、多用炉等炉型。加热保温系数a=1.2~1.5min/mm（连续炉），a=0.35~0.45min/mm（盐浴炉）。在连续式电炉中的保护气氛一般采用甲醇滴注气氛。
对于自攻螺钉、墙板螺钉类（15、美国钢号1018钢等）浅层碳氮共渗工艺处理的紧固件，热处理温度860~870℃，工渗时间在40~50min，油冷淬火，320~360℃回火或低温回火处理。选用设备一般是网带式炉。旋转鼓型炉渗碳淬火容易造成螺钉尖部秃钝，仅仅适用于要求不高的小型自攻螺钉，不适用于墙板螺钉。
对于调质螺栓、螺帽等有以下几个热处理缺陷：①变形和开裂，在淬火冷却时增加介质的搅拌能力，提高冷却的均匀性;②工件的均匀性差，增减装炉的均匀性，同时考虑淬火冷却的厚度和增加介质的搅拌强度；③表面的脱碳层，一方面是淬火加热时所致，另一个原因是线材改制时的残留脱碳层。
浅层碳氮共渗工艺处理的紧固件容易产生的热处理缺陷是：①渗碳不均匀性，渗层或浅或深；②渗碳层和基体之间存在铁素体带，这是由于线材改制时的残留脱碳层太深，渗碳处理时没有得到弥补，这个原因应该归类到线材改制的热处理控制不合格；③由于线材的化学成分不均匀造成工件心部不合格，在自攻螺钉的制造中这类缺陷的不合格率≤15%。
