常用高速钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V等，注意在刀具上使用。近年来，随着冷冲压、冷轧加工用的各种机械的高速度化及复杂化，模具使用寿命要求日益提高，一般常用的碳素工具钢及合金工具钢，无论在强度还是在耐磨性方面，都不能满足要求，所以选用高速钢来制作这些模具。但是经过常规刀具热处理工艺处理的高速钢，最大缺点在于韧性不高，使用中容易崩刃或断裂。为了提高韧性，首先考虑用降低高速钢的淬火加热温度和回火温度，来使之满足工作上的要求，在常温下使用的冷作模具，其耐磨性能及韧性要比热硬性更重要，经过试验证明，降低温度淬火处理正是提高韧性并保持耐磨性的有效手段。
由于高合金化的缘故，加热降低不能太多，否则出现淬火应该低的现象，一般通过两次预热：600℃一次预热，盐浴炉的预热加热系数a=1~2min/mm；830℃二次预热，盐浴炉的预热加热系数a=0.4~0.5min/mm。最终奥实体化的温度分别是：W18Cr4V淬火加热温度1200~1240℃，W6Mo5Cr4V2淬火加热温度1140~1180℃，W9Mo3Cr4V(Ac1≈835℃ Ac3≈875℃)淬火加热温度1160~1200℃，盐浴炉的预热加热系数a=0.2~0.3min/mm，装量一般不要太多，防止加热不均匀，淬火冷却可以采用油冷或高压气淬；晶粒度在10~10.5级。回火温度可以在550~590℃之间根据硬度值需要选择。回火次数2~3次。硬度控制在60~62HRC之间比较理想。
