（1）对所设计模具产品进行可行性分析
以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组件分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确保重点尺寸，这样对模具设计是很有好处的
（2）确定各工序内容
利用设计软件进行产品展示，产品材料厚度的内外折弯线需保留加工不同颜色的虚线，以便在确定成形模的凸、凹模尺寸是使用；对产品进行排工序并分析与正确各工序冲压内容时，决定采用什么样的模具结构。
（3） 依据产品展开图绘制备料图
根据产品展开的尺寸确定模板用料规格尺寸，绘制包括各固定板，脱料板，凸、凹模，镶件等工件的平面图，并以组立图的形式标示。
（4） 绘制模具图
在备料图的基础上进行各组件的绘制，如加入螺丝孔、导柱孔、定位孔及线切割加工的穿丝孔，成形模的成形型腔孔等。为了区分模板和工件的钻铣床与线切割加工，在绘图的过程中需要对图元进行图层和线型的管理。
（5） 模具图纸校对与审查
将所有配件试装配，对每一块不同的模具板制作不同的图层，以同一基准（如导柱孔）进行模具装配分析，并将各工序产品展开图套入装配图中，确保模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合的准确。
经过以上工作，一个产品的模具图纸才算正式完成。
