①冲裁冲头刃口进入凹模刃口2 ~4mm为宜，一般连续模的冲头长度为Hph﹢H﹢Hps +Hps +(2 ~4)t，取55mm、60mm标准长度。
②冲头一般可分为圆形冲头和异性冲头。圆形冲头一般以台阶固定，异性冲头的固定有多种形状，具体采用何种形式，应根据产品的精度、加工精度等具体分析。通常异性冲头以螺钉固定在上模座上，同时上模座也应与螺钉头部相应的过孔，以方便调模。
① 一些大型的冲头可采用销钉定位和螺钉反锁固定的方法。
② 冲头非固定部分一般应以圆弧过渡（一般为R10）.
连续冲压如冲头如允许，形状可尽量设计成费堆成形状，以避免冲孔废料或冲件跳出时损坏模具。
3-4冲裁凹模的设计需注意哪些事项？
①凹模型孔尺寸取冲头外形尺寸单边加（0.04 ~0.07）t，一般取0.05t，塑性差的材料可取大值，塑性较好的可取小值。
① 凹模刃口应锋利，且有有效刃口高度及锥度，一般刃口高速为（2 ~4）t,锥度为1℃左右。
② 当同一块凹模板上兼有切料和弯曲成形时，应将凹模刃口或弯曲成形处做成镶件，以方便研磨。
3-5冲裁模的间隙如何取值？
冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙，其双面间隙用Z表示，单面间隙用Z∕2表示，对冲裁件断面质量、冲裁力、模具寿命等影响很大，是冲裁模设计中的一个非常重要的工艺参数。在选取时注意一下几个方面。
① 精度。断面刃口部分尺寸之差称为冲裁，可以获得的尺寸精度为IT6 ~IT9，断面的表面粗糙度Ra值为1.6 ~0.2um。
② 因精冲的总冲裁力比普通冲裁力大1.5 ~3倍，而凸、凹模间隙又小，故要求模架必须刚性好、精度高。
③ 凸、凹模间隙很小，为了确保凸、凹模同心，使间隙均匀，故上、下模座必须有精确而稳固的导向装置。
④ 为了避免刃口损坏，要严格控制凸模进入凹模的深度，使之在0.025 ~0.05mm之间。
⑤ 因模具工作部分零件之间是无间隙配合，为了保证推板的移动距离，要考虑设置排气孔或排气槽。
⑥ 精冲模同普通模相比较，除凸、凹模间隙极小，凹模刃口带圆角外，在模具结构上比普通模多一个齿圈压板和一个顶出器，因此其工作部分由凸模、凹模、齿圈压板和顶出器4部分组成。
⑦ 根据工作的结构形状和模具各部分受力情况，合理分布顶杆位置，并确定顶杆大小和形状，尽量避免推板受力不均的现象。
3-7什么是复合模？复合模生产有何特点？
复合模是在压力机的一次行程下，可以同时完成多道工序的冲裁模。复合模的生产特点：
① 生产效率成本提高
② 提高冲压件的质量
③ 对模具制造精度要求较高
