在弯曲变形过程中，板料除本身的塑性变形之外，还产生弹性变形，弯曲件从模具中取出后，弹性变形部分恢复导致弯曲件的形状与模具形状不一致，这种现象称为弯曲件的回弹。
从模具结构上克服弯曲件回弹的方法有：
① 对于回弹较大的材料，如中碳钢、锰钢、硬黄铜等，当弯曲半径较大时（r〉t），可在凸、凹模上做出补偿回弹角或将凹模的顶出件做成弧形，以补偿圆角部分的回弹；
② 对于一般性的材料其回弹角〈5°，且工件厚度偏差较小时，可将凸模或凹模做成负角，其弯曲间隙做成最小材料厚度，以克服弯曲后的回弹；
③ 校正法，当材料厚度〉0.8mm。塑性较好而且弯曲半径不大时，可以采用摆块结构，使校正力集中在弯曲变形区，减小回弹；
④ 纵向加压法，在弯曲过程完成后，用模具的突肩在弯曲件的端部纵向加压，使弯曲变形区横断面上都受到压应力，卸载时工件内外侧的回弹趋势相反，从而大大减小了回弹，常见的有W形折弯和反向整形的V形折、U形折。
3-22怎样用模具弯曲管形零件？
管形件的弯曲成形有以下几种情况：
① 直径〈5mm的小形件，先弯成U形，再弯曲成圆管状；
② 直径〉20mm的大形件，先弯成由三段圆弧组成的波浪形，再弯成管形；
③ 直径在10~40mm之间，坯料厚度〉1mm 的管形件，可以采用摆动式凹模结构一次成形；
④ 对长管及批量小的管件毛坯，可以用手工通过形胎弯曲，为了防止拉裂，弯曲前，可在管子弯曲处加装沙子或松香等填料，然后在弯曲时采用加热弯曲的方法。
