①形状复杂，加工精度高；
②模具材料性能优异，硬度高，加工难度大；
③模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。
④模具制造完成后均需调整和试模，只有试模成形出合格制件后，模具制造方算合格。
6-6影响材料科切削性的重要因素是什么？
①钢的化学成分很重要 钢的合金成分越高，就越难加工。当碳含量增加时，金属切削性能就下降。
②钢的结构金属切削性能也非常重要 不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。锻件和铸件有非常难以加工的表面。
③硬度是金属切削性能的一个重要因素 一般规律是钢越硬，就越难加工。高速钢（HSS）可用于加工硬度最高为330~400HB的材料；高速钢+钛化氮（TiN）涂层，可加工硬度最高为45HRC的材料；而对于硬度为65~70HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（CBN）.
④非金属掺杂一般对于刀具寿命有不良影响，例如碳化铝，是纯陶瓷，有很强的磨蚀性。
⑤最后一个是残余应力，能引起金属切削性能问题，因此常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。
