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模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因?应采取什么对策?
 
①凸、凹模刃口磨损。产生毛边需要研修刃口。
②设计间隙不当,修改设计并控制加工精度。
③下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均,可以调整其位置精度和冲裁间隙。
④导正销磨损,销径不足,可以更换导正销。
⑤导向件磨损,可以更换导柱导套。
⑥送料机送距压料放松调整不当,重新调整送料机。
⑦模具闭模高度调整不当,重新调整闭模高度。
⑧脱料镶块压料位磨损,无压料功能或由材料牵引翻料引发冲孔小,可以研磨或更换脱料镶块,增加强压功能,调整压料。
⑨脱料镶块强压太深,冲孔偏大,需要调整模减小强压深度。
⑩冲压材料力学性能变异,需要更换材料,控制进料质量。
11冲切力对材料牵引造成尺寸变异,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧性以改善冲切时受力状况或者在下料部位于脱料镶块上加设导位功能。
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