① 在抛光前应先了解模具中被抛光零件的使用材料和硬度，因为模具材质的选用影响着抛光质量的优劣。一般情况下，钢材的硬度越高则越难进行研磨和抛光，但是较硬的材料可以得到较小的表面粗糙度值。因此，对模具钢材料可通过淬火或氮化处理来提高钢材的可抛光性（注：对于需精抛光的材料，在淬火、氮化前应先预抛光，使其表面粗糙度值Ra达到0.2~0.1um，待热处理后再进行精抛光）。
② 除了了解材料性能外，在抛光前，还要求钳工将各有关抛光面预先整形修刮，使其表面粗糙度值Ra达到3.5~1.6um。对有尺寸精度要求的抛光面，还需留0.1~0.5um的抛光余量。根据抛光面组成的形态，选用或制作与抛光件相适应的抛光工具，并对有碍抛光的易损部位采取保护措施。
③ 抛光操作时，先将抛光件表面用煤油擦洗干净，然后选用100#~150#油石进行打磨，也可用手工打磨或用手持研磨器装上相适应的砂轮片进行打磨。若用手工打磨，应将油石打磨的方向与被加工件的原加工纹路方向垂直交叉进行，这样可以看清楚原加工的痕迹是否被研磨掉，若已被研磨掉，则应清洗表面，更换更细一级的油石进行打磨。当更换到240#油石时，再改用280#金相砂纸打磨。这时清洗要用脱脂棉煤油轻轻地擦拭，不得用棉丝擦拭。当金相砂纸更换到500#时，若需要继续研磨，则要用毡轮蘸研磨膏用手持研磨器进行抛光了。
④ 在对模具零件进行精密抛光时，若用脱脂蘸煤油轻轻擦拭，则应注意擦拭的力度、方向和次数，不要来回往复地多擦，擦完一次后必须更换新棉球。第一遍选用W40的研磨膏，然后分别更换W20、W10、W5、W2.5、W1研磨膏，这样逐级提高，直到符合加工精度要求为止。
