将经过冲裁、弯曲或拉伸工序加工出来的坯件再一步变形加工成所需形状的模具称为成形模。成形模的制造与弯曲模、拉深模的制造基本相同，所不同的主要是胀形、翻边、校平、整形等模具的工作零件的硬度和表面质量要求更高些。
因此，成形模工作零件的加工有以下特点：
①凸模型面和凹模型腔都由不同的平面和曲面组合而成，常用普通的金属切削机床加工，随着数控加工技术和特种加工技术的广泛应用，成形模工作零件的加工方法更加多样化。通常，成形模中的特殊型面或型腔的形状和尺寸很难用卡尺、百分表等通用测量工具检测，曲线样板是不可缺少的辅助测量工具。此外，轮廓形状测量仪也是一种小型、高精度成形模具的有效测量工具；大型、精密的成型模还可用三坐标机进行测量。
②对于精度不太高而型面复杂的成形模，其凸、凹模的精加工大都放在热处理（淬火并回火）之前进行，热处理之后仅对型面进行抛光处理。
③对于精度高、形状复杂的成形模的工作零件，通常在热处理后还要进行修研、抛光和氮化处理。为了缩短模具加工时间、提高效率，在热处理前采用高速铣削的加工技术，不仅能更快地切除材料，而且加工精度高、表面质量好，大大减少了后续加工时间。
