答：对亚共析钢，随着碳含量的增加，强度与硬度增加，碳含量（质量分数）在0.6%~0.7%时强度与硬度达到最大值，而在共析点成分，强度与硬度最低；对过共析钢，随着碳含量的增加，强度与硬度增加，碳含量（质量分数）在1.2%时强度与硬度达到最大值，碳含量超过1.2%，强度与硬度下降。因此，成分位于0.6%~0.7%范围的T7\T7A钢，具有较高的强度与任性，适应于制作承受冲击负荷的模具，如锻模、冲头、錾子等。T8、T8、T9、T9A钢成分位于共析点附近，淬火加热时容易过热，淬火变形较大，强度与任性比较低，不宜制作承受较大冲击负荷的模具，但热处理后具有较高的硬度与耐磨性，可用来制作冲模、冷镦模、拉深模、压印模、纸品下料模等。T10、T10A、T11、T11A钢为过共析钢，在780~800℃加热时，仍能保持细晶粒组织，淬火后组织中有未溶解的过剩碳化物，有利于耐磨，具有良好的综合性能，适应于制作冲模、拉丝模、冷镦模、拉深模、压印模、切边模、冷挤压模、纸品下料模等。T12、T12A、T13、T13A钢成分位于1.2%附近，淬火后组织中有大量的未溶解的过剩碳化物，硬度及耐磨性很高，但韧性不足，不宜用来制作承受冲击的模具，而宜用来制作拉丝模、拉深模、冷挤压模和尺寸较小的切边模、冲孔模等。