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经验分享:模具厂管理口诀!

 一个总目标 

保质并保量(数量),按期并合规(法规),永远向零缺点靠近。

 三不政策 

  • 不接受不良品 

  • 不制造不良品 

  • 不放过不良品  

 五大观念 

  • 满足客户的要求、品质没有折扣 

  • 品质不是检验出来的,而是设计、制造、习惯保障出来的 

  • 主动的自检效果胜过无数次的被动检查 

  • 一次就做好,任何的修理和返工都会影响品质 

  • 差不多、大概、好像是品质最大的敌人  

七种浪费

等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费





解决问题八步骤

明确问题

 分解问题

 设定目标

把握真因

制定对策

贯彻实施对策

评价结果和过程

巩固成果


品质异常处理九大步骤

发掘问题 、选定项目-质量-SPC  

追查原因

分析数据

提出方案

选择对象

草拟行动

成果比较

标准化





5W2H法


What——什么问题?(主要问题) 


Why——为什么要这样做(目标) 明确目标,消除不必要的步骤 


Where——在哪里/完成到什么地方了(地点) 

When——什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间) 选择 顺序 

Who——谁去执行,谁负责(人) 

How——如何完成,是否有其它的方法(方法) 将工作简化 

How much——完成到什么程度,成本多少(程度,成本)

【4M1E】


Man—人

Machine—机器

Material—物料

Method—方法

Environment—环境

VIA手法


价值分析( Value Analyss)手法

价值工程( Value Engineering)手法

工业工程( Industrial Engineering )手法

品质管制( Quality Control)手法

品管圈活动


同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施。

QC七大手法口诀

查检收数据

管制防变异

直方显分布

柏拉抓重点

散布找相关

层别找差异

特性找要因

8D手法


组织小组

问题描述

紧急处理

横向展开

不良围堵

现状分析

初步原因及临时对策

根本原因及永久对策

效果确诊,横向展开

防呆措施实施

标准化,文件化,固化

【三现五原则】


三现:

现场

现物

现状 


五原则:

A、搞清发生状况(现象、申诉内容、发生次数),把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况)


B、查明产生原因(发生途径、问题再现试验,5个WHY的分析)


C、适当对应策略(对策内容、效果预测)

D、确认效果(确认对策的实绩效果)

E、对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容)

5S管理推行口诀


整理:需与非需、一留一清
整顿:科学布局、取用快捷
清扫:美化环境、拿来即用
清洁:形成制度、贯彻到底 
修养:遵守制度、养成习惯

控制图判异简单记忆口诀


一点出界,九点同侧;

六升六降,14交替;

3分之2 B外,5分之4 C外;

15 C内,8点C外。

生产现场管理口诀


交接班

手拉手,口对口,你不来,我不走。


机器保养

轴见光,沟见底,

机器见本色,警示要清晰。

一听,二看,三摸,四恢复。


安全

安全第一,预防为主。

安全无小事,生命大于天。

侥幸是危险的开始。

高高兴兴上班,平平安安回家。


转换作业

剩余的标签要清理,不用的材料及时退。

以前的产品快清走,用过的文件收回去。


质量

质量是制造出来的,不是检验出来的,

是设计出来的,习惯出来的!

没有质量的产量,等于犯罪。

产品质量,要记心上;看清标准,找对方向;

首样要齐,指引莫忘;注意方法,轻拿轻放;

重视自检,用对包装;写准标签,及时入仓。


生产计划

生产无计划,管理累趴下。

计划不合理,控制不容易。

控制不得力,交期难满意。

交期不准时,经营难维持。


士气

一二三,三二一,生产现场有士气。

你帮我,我帮你,见面点头笑嘻嘻。

团结互爱心情好,五湖四海无距离。

一二三四五六七,步调一致争第一。

不迟到,不串岗,遵守纪律有理想。

戴厂牌,穿厂衣,抬头挺胸有朝气。

向左看,向右看,摆放整齐不混乱。

抬抬腿,抬抬脚,地面垃圾常清扫。

看样板,看文件,保证质量很关键。

抓产量,抓效率,增加收入靠积极。

不吵架,不吵闹,见面点头常微笑。

你敬我,我敬你,五湖四海是邻居。

团结友爱心情好,共同创造好成绩。


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