精冲零件的工艺性，主要指保证零件的技术和使用要求，并在一定的批生产条件下，在制造上应最简单、最经济。而影响它的主要因素有：
（1） 零件结构的工艺性；
（2） 零件尺寸公差和形位公差；
（3） 材料性能和厚度；
（4） 冲裁面质量；
（5） 模具设计、制造质量及寿命；
（6） 精冲机的选择等。
精冲零件结构的工艺性，是指构成零件几何形状的结构单元，包括：最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为重要。
图1 所示，可供选择精冲零件结构参数的极限值。它们都小于普冲零件。这是由精冲原理决定的。然而，合理的零件结构参数，有利于提高产品质量，降低生产成本。
根据零件几何形状及其结构单元，在图1 各图中划分为S1、S2 和S3 三级。
S1—简单的，适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2
S2—中等的，适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm2
S3—复杂的，适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2
在S3 以下的范围，不适宜精冲，或者要采用特别措施。使用S3 的范围时，其条件是冲裁元件要用高速钢制造，且精冲材料抗拉强度
δb≤600 N/mm2（抗剪强度Ks≤430N/mm2）。
例： 中开关凸轮，材料为Cr15（球化），Ks=420N/mm2，确定其难度等级。
孔 径 d＝4.1mm S1
搭 边 b＝3.5mm S3
齿模数 m＝2.25mm S2
圆角半径 Ra＝0.75mm S1/S2
此零件最大难度是搭边b，故总难度为S3，可以精冲。
精冲零件的技术要求
尺寸公差
精冲零件的尺寸公差，取决于：零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。可由表1 中选取。
平面度公差
精冲零件的平面度是指零件平面的挠度，其值为：f＝h－s
