热温成形除能够快速形成高度复杂的几何形状之外，还可以提供大量的金属晶粒流动和机械性能优势，在挤压和锻造时，形成的纤维状晶粒结构可以阻止裂纹的发展和改善冲击和疲劳性能，常见的热温成形金属材料中，碳钢无疑是最常见的。但随着铝、镁、钛和超合金等有色金属锻件或挤压件在汽车、铁路、航空航天等行业的广泛应用，有色金属材料的需求量也越来越大。

温度显著影响合金的成形性及其形成优质产品的能力。多数碳钢的热成形温度通常在1200 ～1300℃左右(温成形应用的温度可能要低得多)，但不同牌号有色金属合金的目标温度相差较大。在大多数应用中，客户不会简单地只要求提高工件的平均温度，还会强调温度均匀性。这些温度均匀性要求，通常定义在某一方向（例如径向均匀性、纵向均匀性等）或总体上。此外还有一些成形应用要求在加热过程后达到一定的温度不均匀性。例如大型铝合金坯料的等温正向挤压，为了在成形过程中保持近等温条件，通常需要一定的纵向温度梯度，来提高产品质量和工具寿命。

材料性质的实际意义

铝、铜、银和镁合金等感应加热材料，不仅具有相对较高的导热系数，还具有高导电性（即低电阻率）。因此，交流电带来的集肤效应，在这些材料中将会非常显著，感应产生的热量会集中在接近材料表面的位置，φ100mm 坯料的铝(Al6061)与奥氏体不锈钢(SS304)放置在相同感应器和电磁场中的径向功率密度，如图1 所示。

当加热材料的目标温度接近其熔点时，靠近这些材料表面的磁通量线密度也会引起工件端部过热的情形，如图2 所示。这种现象是因工件末端的磁场线变形造成的。在静态加热系统中，可通过选择合适的频率、功率密度、线圈长度和线圈直径来解决。在连续式加热过程中，这种现象也须注意。尽管坯料是由端到端系统进料，但是坯料在某一瞬态生产条件下，仍会有明显的电磁端部效应。