通过有限元仿真技术对紧固件的冷锻过程进行建模和工艺过程的预测性分析。在这个案例中，我们对在车轮螺栓锻造中使用的冲头进行了重新考虑和设计，以消除在锻件空心截面处出现冲头“粘附”的情况。

在过去十年间，有限元模拟在紧固件这一行业中的角色变得日益重要，这归功于它在所有应用学科特别是在金属成型作业中展现出的精准预测能力。金属成型仿真能减少这类研究中所需的大量物理测试，可用于开发出独特的加工工艺，与此同时,金属成型仿真也广泛用于行业中的工艺性能预测，比如潜在材料损坏的预测、锻造力监测、最佳的模具设计以及行业中的拓扑优化。

仿真在对成本产生影响的同时，也使人们在生产中变得更轻松。例如，通过在办公室中进行的数值模拟，可以提高模具的使用寿命，并且降低工人进行模具更换操作的次数。

与热锻相比，冷锻中材料的流动性较差。因此，模具设计需要设计者拥有丰富的经验，能够在设计阶段，在有限元仿真的帮助下预测可能出现的问题。本文表明，尽管尽了最大努力，且将完整的工艺设计与有限元模拟相结合，仍然可能出现无法预测的工艺缺陷。然而，通过使用金属成型工艺仿真工具Simufact.forming，我们可以找到出现这些缺陷的原因并进行消除，这表明了工程软件对于锻造工业的作用。