电力金具热锻模具钢选材迷局，究竟哪种材料才是最佳选择？

           在电力金具热锻模具钢的选择上，需要根据具体的工作环境、成本预算、性能需求等多方面因素来综合考虑。

以下是几种常见的电力金具热锻模具钢及其特点：

HM3模具钢：具有高耐热性、高韧性、耐磨损和耐腐蚀等特性，能在高温下保持稳定的性能，可有效延长模具使用寿命。其通过三墩三拔的标准锻造工艺锻造而成，这种工艺使模具钢锻件的性能比普通轧制的材料性能提升30%以上。HM3模具钢在电力金具热锻模具中表现出色，具有较高的使用寿命，可达1.6万件，且在高温下仍能保持良好的性能。

8433钢：该材料的抗高温软化性能是H13钢的2-3倍，抗冲击韧性比H13模具钢高，导热系数也更高，散热快，可修复的次数更多，红硬性好，使用硬度更高（HRC56-58），这些特性使其成为热锻模具领域的优选材料。

H13钢：价格相对较低，但在抗高温软化性能方面不如8433钢，因此其使用寿命相对较短。尽管如此，H13钢仍然是一种常用的热锻模具钢，适用于一些对成本敏感且工作条件不那么苛刻的应用。

          对于电力金具热锻模具而言，如果追求长寿命和高性能，推荐使用HM3钢或8433钢；如果预算有限且工作条件相对温和，可以考虑使用H13钢。最终的选择应根据具体的工作条件、成本预算以及对模具性能的要求来决定。

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精板：公差±0.05磨两面，精铣四边直角

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