还在忍受模具早期开裂？8566模具钢是让球头环锻造模具寿命翻倍的关键！

为什么模具会早期开裂？           

           在高速、高温、高应力的锻造环境中，模具型腔表面温度可达600°C以上，随后又会被冷却剂急速冷却。这种冷热交替的“热疲劳”是导致模具产生热裂纹（龟裂） 的主要原因。同时，巨大的冲击和压力会使模具产生机械裂纹。普通的热作模具钢（如H13）在韧性或热稳定性上往往难以兼顾，从而导致早期失效。

         在球头环锻造中，模具的型腔较深，形状复杂，应力集中现象明显，对模具钢的抗裂性要求极高。

         使用传统H13钢：可能在生产几千件后就开始出现细小的热裂纹，随后裂纹迅速扩展，导致模具需要频繁维修或报废，影响生产效率和成本。

切换至8566模具钢后：

寿命显著提升：正如您所说，模具寿命翻倍甚至数倍于H13钢是非常常见的情况。从几千件提升到上万件乃至数万件。

减少停机时间：模具更耐用，更换、维修模具的次数大大减少，提高了设备利用率和生产效率。

提升锻件质量：模具表面保持光滑的时间更长，生产出的球头环表面质量更好，减少了二次清理的工作量。

综合成本更低：虽然8566模具钢的单价高于H13，但其超长的寿命使得单件产品的模具成本大幅下降，综合经济效益非常显著。

              如果您正在为此问题困扰，更换为8566模具钢是一个值得认真考虑的高效解决方案。在订购和热处理时，请注意选择信誉良好的供应商，并确保热处理工艺（尤其是淬火和回火）规范到位，以充分发挥8566钢的性能潜力。

现货热锻模具钢H13钢，Y4钢，HD钢，GR钢，HM1模具钢，HQ-33钢，HQ-39钢，HM3钢，3Cr2W8V钢，8414钢，8566模具钢，8433模具钢，1.2367模具钢，DC53模具钢,LD钢，SKD61，SKD11,M2

光板、精板、真空热处理加工

光板：公差+0.3-0.6铣四边，磨两面

精板：公差±0.05磨两面，精铣四边直角

圆钢、圆棒、精板、光板、粗料

交货准，可配合交期

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