热锻曲轴模具还在用H13钢，开裂磨损频发，寿命短到崩溃？换上HD钢让寿命翻倍不崩裂！

          曲轴锻件形状复杂，模具型腔有深而薄的筋、凸台和转角，导致这些部位在锻造时温度急剧升高（可达600℃以上），脱模后喷淋冷却又迅速降温。H13钢的热疲劳抗力和热稳定性在高温下不足，反复冷热循环下，模具可能在几千次甚至几百次锻造后，就因开裂、磨损超差或严重龟裂而失效，频繁的修模、换模导致生产效率低下，成本高昂。

            HD钢是在H13基础上，通过成分优化和冶金质量提升，专为高热强性工况设计的新型热作模具钢。其核心优势在于：

1、高温强度高：HD钢通过添加镍和铌等元素，显著提高了其高温强度，使其在高温环境下能够保持良好的力学性能，有效抵抗塑性变形和塌陷等问题。

2、抗热疲劳性能好：HD钢的抗热疲劳性能出色，能够承受热锻过程中反复的加热和冷却循环，减少热疲劳裂纹的产生，从而延长模具的使用寿命。

3、韧性佳：HD钢具备良好的韧性，在承受巨大的冲击力和压力时，不易发生开裂现象，保证了模具的整体完整性和可靠性。

            H13 钢在热锻曲轴模具应用中频繁崩裂磨损严重制约生产效率。HD 钢凭借其卓越的高温稳定性和强韧性，成为当前优选替代方案，可使模具寿命提升 3至4 倍，从根本上解决 "崩裂短命" 问题。

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光板：公差+0.3-0.6铣四边，磨两面

精板：公差±0.05磨两面，精铣四边直角

圆钢、圆棒、精板、光板、粗料

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