随着汽车、家电工业的发展，粉末冶金零件的应用日益广泛，并向着高强度、高密度、高精度和形状复杂的方向发展，用于成形模具的结构也越来越复杂，模具台阶多、薄壁、尖角、服役条件日益苛刻，在使用过程中容易掉边、掉角、碎裂、拉毛和啃伤，早期失效严重。模具寿命是当产有制约我国粉末冶金工业发展的重要因素之一。
粉末冶金模具中的凹模，主要受到摩擦和交变拉应力的作用，正常的失效形式为磨损，但也会出现早期磨损甚至碎裂等非正常失效的情况。冲模除受粉末的摩擦外，还承受和传递很大的压力，在压制薄壁与端部有尖锐边缘形状的压坯时，冲击和弯曲力都很大，常因崩刃、壁裂和剧烈磨损而早期失效。芯棒一般为细长杆，主要承受摩擦、弯曲和因脱模回弹而产生的拉应力，相应的失效形式为拉、弯断裂和早期磨损。
选用LD钢制模，获得很好的应用效果。热处理工艺简介如下：
600℃、850℃两次盐浴预热，1120℃加热，淬油；630℃×1h×3次回火。回火后硬度为52～53HRC，韧性非常高（一次冲击吸收功＞300J），可满足锁上套上压头外圈使用要求。模具寿命由原GCr15钢的3900件提高到22.05万件。
