随着机械行业持续高速发展，对螺栓的要求也越来越高，40Cr或45钢螺栓的调质硬度已由原来的24～28HRC提高到28～36HRC，有的高达28～40HRC，因此对滚丝模也提出了更严格的要求。
用9SiCr、CrWMn、T8A、T10A等钢制造的滚丝模，强度偏低，耐磨性不足；用T12A钢制造的滚丝模因其韧性过低，使用中发生崩齿现象；用Cr12MoV钢制造的高强度螺栓滚丝模，其耐磨性和冲击韧度也难以满足要求。
加工硬度为24～32HRC的高强度螺栓的滚丝模，其失效形式主要是崩齿和齿面磨损，在加工硬度为34～40HRC的高强度螺栓时，其失效形式则以齿形成片剥落为主。
为了提高滚丝模的使用寿命，选用碳化物不均匀度小、颗粒度小且颁布均匀的LD钢制造，并采用先进的真空淬火工艺。
LD钢滚丝模在真空淬火加热时，淬火温度为1020～1050℃，回火温度为200～220℃，即采用了低淬低回的非正规热处理工艺。热处理后硬度稳定在59～60HRC。采用上述工艺有以下优点：
1）无氧化脱碳，工艺表面光洁。
2）对周围环境无污染，符合绿色、清洁、文明生产要求。
3）变形量极小，符合工艺技术要求。
4）质量稳定性好，硬度散差极小。
5）平均使用寿命比箱式炉加热淬火者可提高35%～40%。在加工普通螺栓时可提高15%；加工调质的高强度螺栓时提高幅度比较大，比在箱式炉、盐浴炉中处理者提高60%～80%。
如果没有真空加热设备，采用盐浴等温淬火，同样可以使LD钢滚丝模达到2万件以上的高寿命。热处理工艺为：盐浴炉要充分脱氧捞渣，高温炉氧化钡要控制在0.3%（质量分数）以下。600℃、850℃两次盐浴预热，1120℃加热，600～620℃分级后280℃×2h硝盐等温淬火；550℃×1h×3次回火。硬度为61～61.5HRC。