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[推荐]T10A钢模具防止线切割开裂的工艺
     T10A钢热处理后线切割时,往往会开裂,跟回火不充分有一定的关系。热处理残留应力与线切割二次淬火应力叠加是造成模具开裂的重要原因。
将淬火回火后的模具、用高频振动(WZ-86振动时效仪)可消除残留应力,一般可降20~50MPa。振动时效还可提高材料的变形抗力,改善尺寸精度的稳定性。
通过改进热处理工艺减少了模具开裂。淬火后,先进行-130℃×1h冷处理,立即出炉空冷,再入50~60℃热水中缓慢升温30~60min,最后经200℃×90~120min回火。实践表明,冷处理可消除线切割开裂,还能使模具硬度提高1~2HRC。
有资料表明,线切割后的模具在150℃左右的油中时效4h以上,对提高模具寿命有益。
进一步详情请致电021-57628777,以获得更多有关模具选材、模具热处理工艺及相关的应用信息。
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