（1）轴承零件加工及热处理工序
轴承零件加工及热处理工序通常有以下几种（带#者为必须的热处理工序，带*者为视情况而定的热处理工序）：
1）退火钢材→精密下料→冷辗套圈→淬火#→冷处理*→回火#→磨削→附加回火#→超精。
2）退火钢材→冷镦钢球（滚子）→淬火#→冷处理*→回火#→磨削→附加回火#→超精。
3）退火钢材→车加工套圈或滚子→淬火#→冷处理*→回火#→磨削→附加回火#→超精。
4）未退火钢材→热锻套圈→正火*→退火#→淬火#→冷处理*→回火#→磨削→附加回火#→超精。
5）未退火钢材→热锻（轧）钢球→正火*→退火#→淬火#→冷处理*→回火#→磨削→附加回火#→超精。
（2）正火的作用
1）改善或消除网状碳化物，提高冲击韧度。
2）退火过热组织的返修。
3）细化原始组织，为提高抗回火稳定性做准备。
（3）球化退火的目的
1）使片状珠光体转变为细粒状珠光体，为淬火准备良好的原始组织。
2）降低硬度使其易于切削加工。
3）提高塑性使其易于冷拉、冲压或冷辗。
（4）淬火的目的
充分发挥材料的各种综合性能潜力，提高硬度、强度、耐磨性、接触疲劳性能等，并为回火提供优良的马氏体组织，以便最终获得最佳综合强韧化的性能。
（5）冷处理的目的
使淬火过程中未能充分转变的残留奥氏体继续向马氏体转变，除能提高零件的尺寸稳定性能外，还能略微提高零件的硬度和防锈性能。有时也能利用马氏体比体积（比容）大这一原理用冷处理来挽救困尺寸缩小而报废的产品。
应当指出，无特别要求时一般不进行冷处理，因为冷处理有时会带来质量问题。
（6）回火的作用
零件淬火（或冷处理）后必须及时进行回火。回火可以减小并稳定残余应力，稳定组织，避免裂纹和变形，适当降低硬度而大幅度提高韧性，使零件最终获得最佳配合的综合强韧化的力学性能和尺寸稳定性。
（7）附加回火的作用
附加回火的作用是消除磨削应力，进一步稳定组织，以便于提高零件的尺寸稳定性。
