热作模具钢的分类
热作模具的种类多、应用广，它们的工作条件有很大的差别，对其所用的钢称为热作模具钢。分类如下：
1）按用途分类，可分为锻模用钢、热挤压模用钢、压铸模具钢，更可细分为锤锻模用钢、机锻模用钢、热挤压模用钢、热镦模用钢、热冲裁模用钢及压铸模用钢。
2）按性能分类，可分为高韧性热作模具钢、高热强热作模具钢及高耐磨热作模具钢。
3）按合金元素的质量分数分类，可分为低合金热作模具钢（W系，Cr系，CrMo系）、中合金和高合金热作模具钢（Wmo系，CrMo系）。
4）按工作温度分类，可分为低耐热模具钢（≤350～370℃）、中耐热模具钢（550～600℃）和高耐热模具钢（580～650℃）。
热作模具材料的使用性能要求
用来评价热作模具钢的主要的使用要求有[4]：
1）高温下能保持较高的力学性能。如锻模工作时除随较大的冲击负荷外，还受到很大的压应力、拉应力、弯曲应力以及炽热金属在锻模型腔中变形所产生的强烈摩擦力；模腔与1000℃以上的工件接触，本身温度可达300～600℃，因此要求模具在较高温度下具有足够的强度、硬度、耐磨性、韧性（冲击韧度和断裂韧度）等。
2）良好的耐热疲劳性。热作模工件中反复受到炽热金属的加热和冷却剂（水、油、空气）的冷却，在交变热应用状态下容易形成热疲劳裂纹（龟裂），故必须具有良好的耐热疲劳性（热疲劳抗力）。
3）良好的导热性。导热性好，可将热量迅速传出，避免型腔表面温度过高。
4）高的热稳定性和耐回火性。热稳定性是表征材料在受热过程中保持组织和性能稳定的能力；而耐回火性是指随回火温度的升高，材料强度和硬度下降的快慢程度，即工件回火时抵抗回火软化的能力。这两者共同表征模具在高温下的变形抗力。
5）较小的回火脆性倾向、较好的抗热磨损及抗氧化性能。
热作模具钢材料的工艺性能要求
模具钢材料的工艺性好坏直接关系到模具的制造成本、使用性能、工作寿命及推广应用。工艺性有：
1）锻造性能。通常热作模大多经锻造成形，希望材料在锻造温度范围内变形抗力小，成形性好。
2）热处理工艺性。希望材料的热处理工艺性好，包括淬透性高。对于较大尺寸的锻模，高的淬透性可使整个截面上的力学性能基本均匀一致；也便于采用较为缓和的冷却介质淬火，避免或减少开裂畸变的倾向。另外，希望材料在热处理中氧化脱碳及晶粒长大的倾向小，热处理畸变小。
3）良好的成形加工性。模具的型腔或附件大多需通过切削或电火花加工成形，要求材料具有良好的车、铣、磨、镗削及电火花加工性能。另外，也要求材料有一定的可焊性以便于修补。总之，成形加工性好坏直接影响到模具的制造成本及应用推广。
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