冷挤压制模法是制造模具型腔的一种加工方法。它不需要切削加工，只要将坚硬的原模或阳模，用强压力冷压入较软而且富有塑性的材料内，形成所需的型腔。经冷挤压加工而成的型腔表面，一般比较光滑，可显著缩短挤压后的加工过程。用冷挤压、冷滚压方法加工复杂型腔或型面的新工艺，由于效率高、质量好，已应用制造塑料、压铸、热锻、精压、冷镦、冷冲、螺纹滚压等各种模具。
阳模的材料主要用合金工具钢Cr12、Cr12MO1V1、9CrWMn及高碳轴承钢GCr15，要求低时可用碳素工具钢等。经过机械加工等成形之后，通过合适的热处理，使硬度达60HRC左右。
模具型腔的材料，通常采用流动性好，变形阻力少的低碳钢。不过用这种材料作模具，其使用寿命低，所以还要加以硬化处理。因此，应选用退火后硬度低，在加工后的硬化处理中，渗碳性、淬硬性良好，而且热处理变形少的材料。但即使加以硬化处理，仍然不能满足模具性能方面的要求。冷压毛坯采用的钢种，已扩大到高合金模具钢。成批生产的搓丝板及圆滚模，普遍采用9SiCr及Cr12MoV钢制作，用高速钢螺纹芯棒以反滚压方式制成。
由于合金模具钢变形抗力大、塑性低，在冷压成形时，经常发生阳模断裂或毛坯压裂等事故，因而毛坯的性能对冷压工艺的成败具有决定性的影响。
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