多工位自动加工模和级进模—作业前中后注意事项

作业开始时的注意事项 

（1）压力机作业开始前的点检（安全装置、操作装置、空压机器等）。

（2）进行模具日常点检：检查固定模具的螺栓、螺母、夹模器是否有松动；检查凸模、凹模 的合模间隙；检查模具部件是否有缺口和裂痕；检查滑动部（斜楔模部分、导柱、衬套及其他）的 油脂、加工油等。

（3）缓慢打开模具反顶装置和顶料装置的空气阀逐渐达到所定压力，避免因压缩空气的急速 流入对模具产生强烈的冲击而发生故障。

（4）确认闭模高度、模具反顶装置压力、顶料装置压力、送料间距及释放时机等是否处于所 定状态。

（5）确认材料是否位于所定位置。

（6）作业开始时，不要立即进入连续运转模式，应先进行数次寸动模式运转，或者安一模式 运转确认无异常后，再进入连续运转模式后，从低速开始逐渐提高到所定速度。

运转作业中的注意事项

（1）确认产品取出和废料排出的流动状态。

（2）模具内如有金属屑或异物进入，应随时清除。

（3）定期进行产品检查。

（4）注意模具缓冲装置等压力的调整。

（5）运转中发生故障时，不能仅对故障工位进行处理，有时故障的原因在前工位，故障会影 响到后工位。所以故障原因的调查必须包括材料、油、模具反顶装置压力及其他工位的影响。

作业结束时的注意事项

（1）压力机停止位置：模具的导柱和导柱衬套成合模状态时停止滑块。此时滑块应位于越过 180 °的位置。

（2）压力机内产品取出，废料排出。

（3）停止加工油，关闭空气喷射器与自动化装置。关闭模具反顶装置。

（4）检查确认模具螺栓有无松动，凸模、凹模、导柱等的合模间隙。

（5）关闭压缩空气入口阀，注意排水（离合器、平衡气缸、模具缓冲装置等排水口）。

（6）关闭压力机电源。

来源：锻压世界

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