渗硼可以是固体渗硼、液体渗硼和膏剂渗硼等，应用最多的是固体渗硼，市场上已有固体渗硼剂供应。固体渗硼后，表层的硬度高达1400HV～2800HV，耐磨性高，耐蚀性和抗氧化性都较好。
渗硼工艺常用于各种冷作模具上，由于耐磨性的提高，模具寿命可提高数倍或十几倍。采用中碳钢渗硼有时可取代高合金钢制模具。渗硼也可应用于热作模具，如热挤压模等。
渗硼层较脆，扩散层比较薄，对渗层的支撑力弱，为此，可采用硼氮共渗或硼碳氮共渗以加强过渡区，使其硬度变化平缓。为改善渗硼层脆性，可采用硼钒、硼铝共渗。
渗金属包括渗铬、渗钒、渗钛等工艺，均可用于处理冷作和热作模具，其中TD法（熔盐渗金属）已得到一些应用，可使模具寿命提高几倍乃至十几倍。
渗硼工艺中采用固体（粉末）渗硼和盐浴渗硼最多，渗硼可得到效果显著的硬化层，适于冷冲模、压铸模和热锻模，在模具行业中采用渗硼进行表面强化的报道最多。
多元共渗是使模具具有多种渗层的性能，常见的有硼硫共渗、碳硼共渗、碳氮硼共渗、硫氮共渗、硫氮碳共渗等。多元共渗可分为一次法和多次法。一次法是将多种渗剂共同作用，同时完成几种元素的共渗。多次法是将各种工艺分先后进行，如硼硫共渗是先对工件做粉末渗硼处理，再对工件进行液体渗硫处理，这种方法也称为复合共渗处理。