1）非晶材料与非晶镀层
非晶材料具有很好的强度、硬度与耐腐蚀性能，但其韧性较差，易发生脆性断裂，因此在工程上很少也很难采用非晶材料来制造零件。目前比较成熟的表层非晶层的制备技术有非晶镀层，非晶涂层和激光表面非晶化等。
非晶镀层具有优异的物理、化学、腐蚀、抗氧化等性能，常用的方法是化学镀，如工业上常用的Ni-P化学镀层，不仅玻璃态非晶结构镀层的厚度可以控制，而且强度、韧性和硬度匹配性很好，镀层与基体的结合力很高，具有很好的钝化能力。化学镀非晶层的化学稳定性主要取决于镀层中磷的含量与孔隙率，磷化物的存在使非晶镀层的腐蚀电位升高，非晶层内的孔隙率低也是提高其耐蚀性的原因之一。
2）非晶涂层润滑
非晶涂层主要用在零件的摩擦表面制成干膜的固体润滑剂，涂层一般都较薄，因此几乎可以用于所有的摩擦部位而无需改变部件的尺寸。与其他常规的油质润滑层相比，非晶涂层润滑技术，可以高低温、高负荷、超高真空、强氧化还原和强腐蚀、强辐射等环境中确保摩擦部位得到有效润滑，且具有一定的承载能力和无污染、无泄漏等优点，在特殊使用条件下还可阻止或减少机械振动和噪声，因此非晶涂层作为干膜润滑剂在模具上具有很好的应用前景。
3）激光非晶化技术
激光非晶化也称为激光上釉处理，是指采用高功率密度的激光束照射到金属表面，使其表面薄层快速熔化，然后超急冷凝固（106℃/s），在金属表面获得非晶态层的方法。激光非晶化具有快速、低成本、容易控制等特点。激光功率密度107W/cm2～108W/cm2，冷却速度107℃/s～1010℃/s，处理深度0.001mm～0.1mm。非晶态金属（金属玻璃）与对应的晶体金属相比，具有优异的各向同性的力学、物理（如电、磁等）和化学性能。
激光非晶化表面强化技术，可使金属表面获得高的强度、韧性、硬度、耐磨性以及抗腐蚀和抗氧化性，适用于Fe基、Ni基、Co基、Al基合金等材料表面非晶化处理，显著提高其耐腐蚀、抗氧化、耐磨损性能，同时具有优良的电、磁特性及力学性能。
激光非晶化需要的功率密度和扫描速度远高于激光熔凝处理，表面熔化层（熔体）的厚度（1um～10um）也远小于熔凝处理时的熔化深度（以mm计算）。在这样的加热条件下激光非晶化时，表面薄层能在极短时间内熔化并高度加热，而相邻基体几乎是冷态，即在熔体和相邻基体之间有很大的温度梯度。在此温度梯度作用下，熔体超快速冷却，过冷的液体以极大的冷却速度冷却到“冷冻”温度（玻璃化温度或称晶化温度，此温度远低于晶体的实际结晶温度）以下，从而在表层形成非晶态。不同金属材料形成非晶态要求达到的冷却速度不一样，例如钢形成非晶态的临界冷却速度为108℃/s，而纯铝则大于1010℃/s。