激光非晶化可采用脉冲激光或连续激光。脉冲激光非晶化的研究开发较早，始于20世纪70年代中期。国外1974年用4倍频率的YAG激光脉冲（λ=0.265μm），脉宽为10μs，在单晶硅上第一次制得几十纳米厚的非晶体。脉冲激光非晶化时，要求脉宽在10-6s～10-15s范围，现在常用YAG固化激光器。脉冲激光实现大面税非晶化比连续激光更困难，目前主要用于研究新的非晶合金系及相关理论。连续激光非晶化常用CO2激光器，经聚焦后作用于金属表面的功率密度（W/cm2）一般为106数量级。功率密度过低，达不到表面薄层超快速加热，形成非晶态的加热条件；功率密度过高，会使表面金属汽化。扫描速度视功率密度大小，在每秒数百毫米到数千毫米范围内变化。由于激光扫描带搭接会使已经非晶化的热影响区结晶化，连续激光获得大面积非晶态表面也比较困难。
利用激光非晶化技术，可以使廉价的金属表面非晶化，以获得良好的表面性能。也可以通过预处理，例如激光合金化、气相沉积、电镀和热喷涂的方法，在指定基体表面形成容易实现非晶化的合金层，使难以非晶化的基体表面获得非晶态表面层。迄今激光非晶化已在许多金属和合金系成功地获得非晶体。例如，莱氏体工具钢（C的质量分数为2.1%，Cr的质量分数为12%）表面40μm厚度的Fe-B合金喷涂层获得非晶区，硬度为1700HV，工艺参数：连续CO2激光器功率为3kW、光斑直径为0.5mm、扫描速度为200mm/s；Pd-Cu-Si合金，采用连续CO2激光，功率为300W/cm2～500W/cm2，熔池直径为0.2mm，扫描速度为100mm/s～800mm/s，在扫描搭接带平行移动距离为0.075mm～0.1mm的条件下，表面获得了大面积非晶化。
激光非晶化工艺及相关基础理论的研究目前还不成熟，其生产应用正在开发中。