基于RP原型的硅橡胶模具制造工艺的特点是：
（1）易于操作 在制作硅橡胶模具的过程中，所需要的设备和条件比较简单，一般仅需要有硅橡胶胶体、固化剂、真空机（泵），有时需要烘干机、模具原型等。
（2）快速性 硅橡胶可以在常温下固化，用硅橡胶制模，少则一天，多则几天便能完成，同事修改模具也很方便。若有样件，3~5天内就可以制作完成；若没有样件，采用Pro/E、3DS MAX、Maya等三维设计软件进行零件原型或模具设计，然后将原型设计数据转化成STL文件格式，通过一定的接口输出到快速成形机，由快速成形机直接制作出原型零件或模具。采用快速成形方法制作样件，再利用硅橡胶，从设计构思到新产品制作完成也就是一个星期左右的时间。
（3）高柔性 由于新产品的设计开发采用计算机设计，所以在设计开发出一个新产品，只需修改产品的Pro/E、3DS MAX、Maya数据就可以生产出不同形状的新产品。
（4）离型性佳 由于硅橡胶材料的邵氏硬度从10~60A不等，抗拉强度可达4~6MPa，抗撕裂强度为5~23MPa。因此，在脱模从原型表面分离，而不必要担心会把硅橡胶模具撕裂。
（5）耐高温 由于硅橡胶可以耐200~350℃的高温，所以它可以直接浇注低温合金或金属，如可以直接进行纯锡铅合金的浇注。
（6）硅橡胶制模成本低 硅橡胶制作周期一般为传统数控切削方法的1/10~1/5，而成本仅为1/5~1/3，如果使用模具生产的产品批量较小（几十件）或者是用于新产品的试生产，就可以用生产制造成本较低的硅橡胶软膜，其模具寿命为几十件，比较适用于产品试制和小批量生产。
（7）可以更好地发挥RP技术的优势 由于快速原型样件制作成本高、力学性能差、耐温性低，使其直接利用受到了限制，利用快速原型零件制造硅橡胶模具再复制出塑料件，正好能够克服这些缺点。
（8）为并行工程的实施创造良好的条件 基于快速成形技术的硅橡胶模具设计是面向制造的实际，可为并行工程的实施创造良好的条件。
（9）可提高硅橡胶模具质量 基于SLA技术的硅橡胶模具设计过程中的尺寸补偿、分型方向确定及分型面设计、起模斜度选取、浇口设计等都有一定的规律性，其与液体塑料材料充填和固化CAE技术、液体硅橡胶材料硫化成形CAE技术相结合，可提高硅橡胶模具的质量，延长其使用寿命。
（10）制件性能优良 根据聚氨酯配比不同，制成的样件性能优良，可直接同ABS、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）等塑料件相类比。
虽然硅橡胶模已得到了很大应用，但hi，硅橡胶模仍存在一些问题，如强度较低，硅橡胶在长期加热后产生收缩现象等，这些问题有待今后在实践中进一步解决。
面对当今的市场竞争，企业要生存发展，要在整个市场中占有一席之地，就ix寻求一种快捷的生产方式。因此，大力发展硅橡胶快速制模具有巨大的市场前景。
