冷作模具钢与热作模具钢有什么区别
使用的温度不同,冷作模具钢是在低温下使用(100度以下),主要是用在冲压模具。
冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。含碳量高,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性为主。 冷作模具钢包括制造冲裁用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。冷作模具钢主要应用于,铝,锌,镁及合金压铸模。
(1)冷作模具钢
冷作模具包括冷冲模、冷挤模、弯曲模、切边模等,在工作过程中,要承受高的压力、弯曲力和一定的冲击力,同时与坯料发生剧烈的摩擦,因此应具有高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性,同时要求热处理后的变形小和具有较高的淬透性等。常采用的材料为9Mn2V、Cr12、Cr12MoV、Cr6WV、65Mn、9SiCr、GCr15SiMn和CrWMn等,其热处理工艺为淬火+低温回火处理,硬度均比较高(58HRC以上)。
热作模具钢是高温下使用,主要是用在压铸模具。热作模具钢主要用于各种不锈钢片,硅钢片,铝片的冲压模
最主要的区别在于热处理工艺上及淬火硬度的不同
(2)热作模具钢
热作模具包括热锻模、热顶锻模、热挤压模和压铸模等,根据工作条件,其应具有高温下保持较高的力学性能,在较高的温度下具有足够的强度、韧性、硬度和耐磨性,并具有良好的耐热疲劳性,高的淬透性,良好的工艺性和抗氧化能力,钧锐模具钢材其常见的材料有5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、H13、5SuMnMoV、4SiCrV等,从3Cr2W8V压铸模的热处理工艺曲线,可以看出其热处理工艺比较复杂,根据回火温度来确定其力学性能,多采用高温回火处理,其硬度控制在40~50HRC,满足工作需要
热作模具钢对硬度要求适当,侧重于红硬性,导热性,耐磨性。因此含碳量低,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性、红硬性为主。