风电轴承是风力发电机的关键部件之一，因其使用环境恶劣、维护成本高，通常要求有20 年以上的使用寿命。因此，对于轴承钢球等配件的质量要求也较高。钢球毛坯以优质轴承钢为原材料，采用热锻工艺、锻后控制冷却及球化退火工艺，保证了球坯心部及表面的网状、带状和液析组织等符合质量要求，有效提升成品钢球的可靠性，为保证风电轴承的使用寿命奠定了坚实的基础。高速镦锻机生产钢球毛坯
风电轴承钢球毛坯的需求量大，质量要求高，直径范围为45～70mm，适合在高速镦锻机上进行生产。AMP50XL 高速热镦机是由瑞士哈特贝尔研制的先进自动化多工位精密热锻设备，如图1 所示，总成形吨位为8000 kN，集成了剪切下料模块及4 个成形工位，生产速度为每分钟60 ～100 件，生产锻件的最大直径为104mm，特别适合于精密锻件的大批量生产。风电轴承钢球毛坯基于AMP50XL 进行工艺开发，实现了大批量生产。
工艺流程
