还在为冷锻模具开裂而头疼？DC53的高韧性了解一下！

           传统的高碳高铬模具钢（如SKD11）虽然硬度高、耐磨性好，但韧性相对不足，在复杂的交变应力和冲击载荷下，很容易从应力集中点产生裂纹并扩展，最终导致模具早期失效。

          DC53是由日本大同特殊钢对SKD11进行改良优化后开发的第三代冷作模具钢。它的设计理念就是在保持良好耐磨性的同时，大幅提升韧性。

DC53解决冷锻模具开裂的核心优势：

1、抑制线切割残余应力：大型或精密模具在线切割加工后易产生残余应力导致变形或开裂。DC53可通过高温回火有效减少残余应力，显著降低此类风险。

2、抗冲击与疲劳性能好：在冷镦等工艺中，模具需反复承受高冲击力。DC53的高韧性可有效吸收冲击能量，延缓疲劳裂纹扩展。

3、热处理稳定性强：DC53在热处理过程中尺寸变化小，淬火变形倾向低。这有利于保证模具的加工精度和装配精度，减少后续的修正工作量，提高生产效率。

4、切削性和研磨性佳：相较于SKD11等传统材料，DC53更易于进行切削、磨削和抛光加工，可缩短制造周期并降低成本。

            如果您正在为冷锻模具的崩角、开裂、早期失效等问题而头疼，DC53无疑是一个极具性价比和高可靠性的解决方案。

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光板、精板、真空热处理加工

光板：公差+0.3-0.6铣四边，磨两面

精板：公差±0.05磨两面，精铣四边直角

圆钢、圆棒、精板、光板、粗料

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