压铸模的损伤形式主要有粘模、腐蚀、侵蚀和热裂，这些损伤的特征与应力有关。而热裂的概率大，是模具损伤和失效的主要因素。应力则是产生热裂的主要原因，因而考察应力产生的原因并提出改进的措施将提高压铸模的使用寿命。
导致应力集中使压铸模在使用过程中过负荷而损伤往往是多个环节的累积效应的结果，这些环节主要有模具的结构、材料的选择、材料的材质、材料的加工与使用过程及使用环境等。模具的结构设计要避免受力不均匀，满足压铸工艺和加工工艺要求，对于较复杂零、部件的压铸模具还应配备良好的模温控制系统。与金属液接触的模具采用的是高合金材料，这些材料的铸锻质量与材料处理后的均质程度也将明显地影响着模具在加工过程中的质量，并影响在使用过程中的寿命。在这些高合金模具钢中，析出相以弥散的球状分布将有利于提高材料性能，这些方面的内容可参阅相关专业书籍。在模具的制造过程和使用过程的相关环节也会影响着模具的质量，制造过程中会产生的各种应力，如切、铣、磨等加工应力，不正确的热处理也会产生应力。模具的使用过程中所产生的应力是指浇注和凝固过程中的热应力、机械应力，这些应力叠加将会产生应力集中。在加工制造过程中就会产生缺陷，在使用过程中极易导致热裂产生，因而需认真对待和处理。