压铸模制造过程中产生的应力
这类应力根据加工类型分为冷加工和热处理所产生的应力。
（1）冷加工时产生的应力
冷加工时产生切削应力，这时应力可通过中间退火消除。切削热还会引起模具钢表层硬化。
（2）磨削时产生的应力
淬火钢磨削时易出现以下三种情况。
①磨削应力。由于磨削时产生应力，生成摩擦热，引起钢的表层强度下降，当这种应力超过钢的强度时，就会产生裂纹。
②产生软表层。由于摩擦热，使钢的表层回火甚至过回火（超过回火温度）和脱碳，从而生成一软表层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂。
③磨削加工时，总会在压铸模型腔表面产生磨削应力，从而降低了有用的疲劳强度，也会导致早期裂纹。因此推荐精磨后，对4Cr5MoSiV1可采用加热至510～570℃，并以每25mm厚度保温60min进行消除应力退火。对3Cr2W8V可在420～440℃保温45～50min，并在锭子油中冷却15min，然后在苛性钠溶液中冷却15min。
（3）电火花加工的影响
在成型零件进行电火花加工时，其表面产生一富集电极元素和电介质元素的脆而硬的白亮层。白亮层往往应力较大且有裂纹。在压铸循环的热疲劳作用下，已存在的裂纹会扩大且易产生新的裂纹。解决这个问题的办法是：一方面控制电火花加工规范，包括电流强度和频率，在进行电火花精加工时，应采用高频率电流，这样可使白亮层减至最小程度；另一方面必须用抛光等方法去除白亮层，同时要进行回火处理，回火应在三级回火温度下进行。
（4）模具表面粗糙度的影响
模具表面的尖棱角不加修整，会产生应力集中，降低疲劳强度，从而导致过早热裂。
（5）热处理时产生的应力
热处理在压铸模制造中，往往被看成是决定性的阶段。据统计，由于热处理不当，造成压铸模早期失效占整个压帮模事故的44%左右。钢淬火时所产生的应力，实际上是冷却过程的热应力与相变时的组织应力叠加的结果。一般钢淬火后处于高应力状态，具有高硬度和强度，但很脆，实际上不能使用。而淬火应力是造成变形、开裂、磨削裂纹等缺陷的原因，同时也导致疲劳强度、冲击韧性下降。由于淬火钢的这些性质，因此必须进行回火。回火的目的一般为消除内应力，稳定组织，提高韧性，牺牲一点强度与硬度而得到较好的综合性能。回火往往是最后的热处理操作，它对钢的性能起着很大的作用。由于钢的导热限制，钢在加热到淬火温度时，必须经2～3次均热。同时加热速度也不应快，特别是含钨的钢导热性差，更应如此，否则会由于内、外温度差而产生应力，引起变形和裂纹。
钢在淬火前退火状态的良好程度对淬火后的组织有较大的影响。良好的退火组织应球化。这样，淬火组织为均匀的细马氏体。原始退火状态不是均匀的球化组织，淬火后则得到不良好的淬火组织。钢淬火时冷却速度慢，晶界上有中间转变产物。过高温度下淬火获得的粗马氏体，模具寿命是很有害的。钢加热时必须防止氧化、脱碳、脱碳层的疲劳强度是很低的。