模具型腔表面受力不均匀，受力大的部位由于过度变形，易产生裂纹。由于粘模，残屑在模具上没有得到彻底清除，往往在合模时模具表面只与这些残屑接触。则机器的全部锁模力集中在与残屑接触的局部面积上，这些区域的压力可能超过模具材料的强度，引起锤击硬化或产生裂纹。因此，保持模具表面较高的清洁度，有助于延长压铸模寿命和避免早期裂纹。
由于汽蚀所产生的缺陷，造成金属液对型腔材料的吸附电化学作用和渗氢过程，在型腔汽蚀处发生阳极过程，增加应力集中。由于渗氢而氢脆，会更加促进裂纹的形成。汽蚀主要是由于金属蒸气和裹气（包括金属液体中溶解的气体），尤其是裹气在型腔中的低压区先膨胀，而后当压力升高时，产生内向爆破，从而扯拉出型腔表面上金属质点而造成的。因此需要对熔化的液态合金尽可能地提高压室充满度以减少裹气。
必要时对模具的型腔和型芯进行表面强化，如PVD、PACVDTi-C-N或Ti-B-N沉积层，与优化的涂料相结合，有利于防止热冲击、腐蚀、磨损，有利于铸件脱模和提高模具寿命。
此外，按正确的操作程序和及时进行良好的模具维护，能提高模具使用寿命并使模具处于良好的工作状态。
