压铸模浇注过程中的应力
在压铸时压铸模同时受到各种形式的冲击，如热、机械、化学和操作冲击，这些都是产生应力的根源。
（1）机械冲击
压铸过程引起的机械冲击，如侵蚀和机械应力，侵蚀首先使模具内浇口区损伤，机械冲击在50～150MPa压力内，低于模具中的热应力。
（2）热冲击——热应力、热疲劳与蠕变
除了机械冲击外，还有热冲击，它强烈影响模具寿命。合金液压射入型腔后，使型腔表面迅速升温，型腔表面温度可骤升到5500～650℃，致使与合金液接触处的热强度迅速降低，并产生热应力。在温差为200～500℃时，热应力可达到6000～1500MPa，这显然超过了模具材料在高温时的强度。模具表面周期性温度变化引起周期性的热膨胀和收缩，以及周期性热应力，而热应力正是引起热裂的原因。周期性热应力变化导致模具钢产生热疲劳和蠕变。
（3）韧性
压铸模用热作模具钢不仅需要足够的强度，而且还需要高的韧性，这是材料韧性断裂前积蓄塑性变形的能力。高的韧性有助于延长模具寿命，它能延迟初始热裂及其发展扩大。除了材料本身的高韧性，还有一点值得注意，即模具温度与其韧性的关系，温度升高有利于提高模具的韧性。因此，模具在工作前必须预热。模具预热既可提高韧性，又可降低温度梯度，在减小热应力。
为了消除浇注过程中热应力的集聚，往往在新模具投产压铸5000～10000次后进行一次消除应力处理，然后经20000～30000次压铸后再进行一次，以后第30000～40000次再进行处理。处理温度在第一级回火温度的20～40℃下，并保温数小时。另外，加热时要防止氧化，为此可以采用真空、保护气氛、盐浴或装箱（装入防氧化材料）进行。压铸模经过中间去应力退火，使用寿命可得到较大提高。
