冷作模具热处理特点
冷作模具的种类繁多，结构复杂，模具在使用中受到压缩、拉伸、弯曲、摩擦等作用。因此，要求模具具有高的变形抗力、断裂抗力、耐磨、抗疲劳、不咬合等性能。为了达到这些要求，冷作模具具有自己的特色。
1）大多数冷作模具钢含合金元素较多，导热性差，而奥氏体化温度又高，因此，应缓慢加热，宜采用多次预热或阶梯式升温。
2）为了提高模具工作面表面质量，加热介质应予以重视。可控气氛加热炉、真空热处理炉等先进加热设备应优先考虑；盐浴加热有许多长处，但一定要充分脱氧捞渣。
3）在达到淬火目的前提下，应采取较缓慢的冷却方法。等温淬火、分级淬火、高压气淬等减少变形的冷却方案都是行之有效的。
4）为了进一步提高模具寿命，表面强化工艺应针对性选用。
5）盐浴处理后应及时清理；工序间注意防锈；酸洗要防氢脆，并及时驱氢。
6）模具使用到一定时期，应取下进行一次去应力处理。
7）热处理后需线切割或电火花加工的模具，要求模具淬透性高、淬硬层深，并要求热处理后应力最小。因此，需进行二次甚至三次回火，线切割后应补充一次去应力回火。
